今年的9月下旬的时候, 咱们国家土木工程这个领域里面科技创新最高的那个奖, 也就是第二十一届中国土木工程詹天佑奖, 就在四川省成都市那边进行了颁奖仪式, 全国的100项工程都选进去了, 然后其中就有深圳的一个保障性租赁住房项目叫华章新筑保障性住房也上到这个榜里来了。

中国土木工程詹天佑奖被大家认为是土木工程领域的“奥斯卡奖”。这个奖项是由中国土木工程学会设立的, 同时还有北京詹天佑土木工程科学技术发展基金会参与设立。它设立在一九九九年。该奖项是经过党中央和国务院批准的。它是全国评比表彰保留项目之一。因此, 人们也把它称为建筑业的“科技创新工程奖”。

根据相关的消息, 深圳华章新筑保障性住房项目, 是现在全国第一个拿到了詹天佑奖的模块化建筑的项目。这个项目里面包括了像“搭积木”这样的方式, 是把传统现场施工的大部分环节都提前放到工厂里面去完成了, 所以就拼装出了五栋百米高高的住宅楼。

它也是国内的第一个百米级的混凝土模块化的高层建筑, 在全国范围内的体量是最大的, 模块的数量也是最多的模块化保障房工程, 从土方开工到最后的精装交付, 中间只用了一共三百六十五天的时间。

在365天的时间里面, 建成了具有5栋楼的百米高楼, 这是怎么做到的。

按照传统现浇的思路来看, 这种大体量的项目一般需要两三年时间才能够完成。而这个项目之所以具有创新性, 是因为它选择在工厂里先把一个个房间造出来, 然后再把这些已经造好的房间运输到施工现场去进行拼装作业, 从而使得原本需要在现场完成的绝大部分工作变成了在工厂里头进行的工业化生产活动。

单个混凝土模块, 重量大约是21吨, 加上吊架, 总重就达到了大约26吨。这个模块是在智能建造工厂的流水线上进行一体浇筑施工。在这个过程中, 建筑结构、门窗安装、防水处理、机电管线预埋、室内精装修以及固定家具的安装等任务都是同步完成的。

同时, 项目依托高精度钢模和三维激光检测技术, 把尺寸精度控制在了毫米级别。像渗漏、空鼓、开裂这种常见的质量通病, 是从生产源头进行严格管控的。出厂的时候, 是按照工地实际的需求来下单的, 然后进行配送。

当构件到达现场以后, 半个小时之内就开始起吊作业。接着由高度在130米以上的塔式起重机, 把它送到百米高空的位置。在这个过程中, 需要依靠人工来进行微调和对位操作。最终的控制误差要达到毫米级的精度要求。

高层“搭积木”这件事, 它的关键之处就在于结构的整体化。华章新筑采用的是这样一种体系, 也就是所谓的那个“混凝土模块加现浇剪力墙”。在这个体系里面, 模块和模块之间是留有空缝的。在现场施工的时候, 会把钢筋重新布置好, 然后去浇筑后浇剪力墙、连梁还有楼板。

这样一来, 各个模块就像牙齿一样地咬合在一起受力。现浇的核心筒能够提供抗震的那种脊梁一样的支撑作用。这一做法, 成功地破解了混凝土模块化建筑向百米级、大体量推广过程中所遇到的那些行业难题。

把监理的工作向前推移, 直接进入工厂里去开展, 对于贴砖、刮缝还有卫浴安装这些环节, 都要进行全过程的监督和控制。在验收的时候, 既要对照传统的规范标准来进行检查, 又要根据模块化的一些特点来进行细化的完善, 像垂直度、平整度以及极差这些指标总体上都控制在5毫米的范围内。

在这一过程中, 工厂里的设计环节和施工现场能够实时地互相联系, 把在施工里得到的数据回传到BIM模型里面去, 并且对6028个模块实施了全链条的追溯, 实现了每一个物品都有一个单独的编码。

同时, 智能防碰撞系统、应力与倾角监测系统以及北斗同步采集系统等系统也在同时运行, 这些系统为建筑从开始到结束整个生命周期内的安全提供了实时的数据支持。

这份数字档案直接被移交给运营物业, 预埋管线的位置可以通过扫描直接看清, 这样就可以告别传统施工当中因为工人操作具有随机性而导致的图纸对不上的那个难题。

华章新筑项目至今保持着全国模块化建筑领域中高度最高、规模最大的特点, 并且它的建造速度也是最快的, 这三项记录都是全国的排名。

相关的院士对这件事给出了评价, 认为它已经达到了世界一流的建造水平, 而达到这个水平的关键, 是因为在从结构到内部装修, 再到设备配备以及具体的建筑方法这些环节里, 全都使用了模块化的方式, 而不是仅仅像以前那样只去组装单一的构件部件。

紧接着, 深圳就把这件事办成了先行者, 先是率先出台了模块化验收标准, 随后又把这一做法推向了更大的范围去推广。

以该项目的做法作为样板来看, 高层混凝土的模块化建造方式, 完成了从单一项目的试点, 向能够保障房屋供应的可复制模式这种方向的转变, 从而为人们实施智能建造以及建筑行业工业化转型, 提供了一个可以在实践中操作的典型范例, 让大家都能看到具体的效果, 学到实际的经验。

采写：南都N视频记者陈荣梅