特性应用

轻钢压瓦机的工作台有六个工序，（即六方转轮）工作台的翻转，除有一级机械分度，定位以外，还设置有一套精密定位机构，完全确保每一次焊接过程中，工作台磨具的精确定位，安装上模的滑台是箱体结构，滑台滑轨与机身上滑轨，接触宽度大，上模的每一次焊接，工序对泥坯有二次焊接即上模第一次压瓦坯到位后，上模上升10mm。

轻钢压瓦机生产的轻钢板产品广泛适于建筑电器和交通货运等行业，对于建筑房主要适于钢结构楼房、机场、库房和速冻等工业及商业建筑的屋面墙壁和门等，民用建筑辅以轻钢板的较少。轻钢板的特点具备耐热性好，色调艳丽，外形美观，加工成形便捷及具备厚板原有的硬度等特点并且费用较低等优点。

导向四柱式高速精品模压彩瓦设备：选用多项先进技术，主机“机身”无冲压，全部选用“铸钢”打造而成，因此整机不会因“焊接”产生“应力”而造成“主机”机身变型。主机“压力阀体及主瓦磨具”由“导向套”绑定在120mm“的四根空心导向油压支柱”上，“主瓦磨具”上下平行运行，不会形成平行误差，非常对主瓦磨具的易损，起到了绝对的保护，同时也大大的延长了“主瓦磨具”的使用寿命。

冲剪工字钢

冲剪工字钢是制做轻工字钢结构的主要材料，辅以厚板或钢带冲剪成形制成。C工字钢机制造它的壁厚可以制得很薄，并且大大简化了生产工艺，增加生产效率。可以生产用通常冷轧方式无法生产的壁厚均匀但截面形状复杂的各类铝材和不同材质的冲剪型轻钢设备。

使泥坯得到充分进气后，上模再向上压瓦坯到位，才返回最低位置，所以磨具使用寿命长，压制的产品品质好。轻钢压瓦机就会配置有一套润滑系统，机器运行时，手动对所有承载联轴器，传动蜗杆机构运动滑轨等部位进行加油润滑。

机器特性

第一代、第二代“全手动模压彩瓦设备”均选用的是“摆动缸驱动滑台”，“摆动缸”属于“模压彩瓦设备”中是“极易损”配件，假如成形速渡过快，致使滑台撞击力大，缓冲易震动，造成瓦片时有裂痕形成，是第一、第二代彩瓦设备中的“顽疾”。因此成形速率最快每分钟达6片。而导向四柱式HJ-10型高速精品模轻钢压型设备，辅以的是“内置直式阀体”滑台驱动选用智能化油压缓冲技术。滑台油压缓冲可自由调节，使滑台运行平缓、安全靠谱。选用多项先进技术，主机“机身”无冲压，全部选用“铸钢”打造而成，因此整机不会因“焊接”产生“应力”而引起“主机”机身变型。主机“压力阀体及主瓦磨具”由“导向套”绑定在120mm“的四根空心导向油压支柱”上，“主瓦磨具”上下平行运行，不会形成平行误差，非常对主瓦磨具的易损，起到了绝对的保护，同时也大大的延长了主瓦模的寿命。

轻钢房是一种以彩钢H工字钢、槽钢为骨架，以夹芯板为条板材料，以标准螺距系列进行空间组合，屋架选用螺丝连结或冲压，全新概念的环保经济型房子。可便于快捷地进行装配和拆装，实现了临时建筑的通用标准化，树立了环保节能、快捷高效的建筑观念，使临时房子踏入了一个系列化开发、集成化生产、配套化供应、可库存和可多次周转使用的定型产品领域。

轻钢压瓦机设备选用高水平手动控制硬件，实现生产信息化管理，整个锅炉手动化控制系统辅以高集成的网路，使手动化系统功耗更优越，轻钢压瓦机设备选用高水平手动控制硬件，实现生产信息化管理，整个锅炉手动化控制系统辅以高集成的网路，使手动化系统功耗更优越，轻钢压瓦机设备还具备操作、维护、保养以及机械的调试、模具更换容易等特点，轻钢压瓦机设备需求的重点主要集中在中小型、重型等高档产品上，为适应市场的需求，我国轻钢压瓦机设备企业研制创新的能力大大增强，产品结构逐步得到了优化，市场竞争力得到了逐步提高。

设备操作及留意事项

手工放坯、取坯。工作程序：在设备使用前，要检测各处连结是否可靠，安装螺母和螺栓是否旋紧。左右侧透内应加足润滑火花塞，才能通电启动机器进行试车。先空车运转仔细观察，有无振动和噪声，油窗口是否来油，各部件运动是否协调。一切正常后才会安装磨具，安装磨具时应当截断电源，用手工搬移电动机皮带或大蜗杆，使工作台转位，并使滑座上升到最低点，最好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以防滑座自然下落导致车祸。

手动压轻钢压瓦机可单独安装使用，但需人工装坯和卸坯，亦可配置手动装料架和卸坯机械手与挤出机、切轻钢压瓦机、送坯机以及瓦托输送线等组成瓦坯生产流水线，完全不须要人工进行操作。该机主要由左、右机体，顶部曲轴，底部侧透盖，滑动座，六方转轮，皮带轮，蜗轮机构，槽轮机构，曲轴机构，润滑泵彩钢房钢结构效果图，管路系统，电控部份等组成。

打滑处理方式

轻钢压瓦机设备在生产过程中难免会出现这么或则这样的问题，最常见的就是轻钢板出现误差的问题，即便出现了打滑都会影响机械的生产效率与产品合格率，因此我们必需要懂得怎样改正很多错误。

经过长时间的研究、摸索，得出了调整这些问题的方式：假如设备板向右边跑的话，还要用石块垫到右边的角上，或则把两边的滚轴弄平，第几轴打滑就把第几轴弄平，里面的滚轴应当和下边的滚轴保持一致，假如里面弄平的话，下边也应当弄平，均匀对称的滚轴是不能变的。如果还不行，就先把轻钢压瓦机的机前、后两排对等的四角从大架调整究竟轴下端的高度一致的位置，于是从第一排到最后一排，找一根线烫发，检测一下下轴是否在一条水平线上，把下轴左、右两侧调成水平。轻钢瓦设备第一排和最后一排找好对称点，于是紧固两侧锁母，在后边转轮的正中心前、后拉好一条直线，把上、下轴的间隙调整好后，就可沿着直线调整机器。虽然板打滑的补救办法是须要我们常年生产和实验的，不同的打滑方向有着不同的补救办法，并且有一点还要留意就是不管是机械的滚轴还是别的零件都须要两侧对齐，只有一侧对齐能够保持对称，产品生产的形状才会规整。

正确的调试压瓦机

控制柜面板

1.水泵继电器拿来控制水泵的启动与停止。在运行前，请先开水泵，为油压系统提供压力。水泵运行后，留意水泵运行方向应和箭头方向是否一致。若不一致，请将水泵马达中的单相电任意二相互换一下。

2.下切、返回按键是控制切刀运行的。若按下切、返回按键均无效，通常应考虑是否油压油箱油面太低，应给油箱补充油压油。另外切刀下切和返回过程中，遇见前方的限位继电器运行将手动停止。

3.前进和倒退是通过变频器控制主机正、反运行的，其速率可由面板上的高速/低速继电器控制。在手动运行中必须把速率继电器放在高速处。

4.用户首先要设置宽度值和计划数，于是通过【选择】键，选中运行选项，再按【确定】键，即可实现手动运行。当完成数大于计划时启动运行，系统仍然运行到两者相等时为止；当完成数小于或等于计划数时启动运行，只轧一块板并切割完毕后手动泊车。按【复位】键可以泊车。

5.若启动运行，主机不运行，显示屏显示上箭头，说明切刀不到上限位，请开水泵，切刀将手动上行到位，主机开始运行。若主机在泊车前150mm处，没有踏入低速运行，将难以保证轧板精度。

6.在第一块试轧时，请不要开水泵，以免因宽度有误导致损失。第一块轧完后，按复位键，于是用卷尺量其实际宽度，通常状况下第一块轧出的宽度与用户设定的宽度有偏差，把偏差调整后再用面板上的【下切】按钮和【返回】按钮完成第一块的切割。当显示的宽度和实际的宽度有一个固定的误差时，用户可以用下列方式调整：比如：设定的宽度是2000mm，实际宽度是1998mm，把设定宽度设为2002mm即可，那样实际的宽度仍为2000mm。

7.在手动运行中，若需临时泊车，可按【确定】键。此刻系统暂停并记忆已轧出的宽度，若再次运行，可再按【确定】键。在运行中若按【复位】键，已轧出的板长将不被记忆，还要在【进度】一项中进行设置。

8.自动选项为调试机器所用，用户可毋须操作。自动选项中的设置内容，直接关系到检测精度，用户不可轻易更改。

辊轮的调试

1.压瓦机上下工件中心线应在同一平面线上，以中心轮为准，平面度不小于1mm；

2.压瓦机每一排上下工件的间隙相等，间隙误差+0.1mm。

用常规百分表或千分尺调试

轻钢压瓦机的正确调试可以提高压瓦机的使用寿命，为企业带给相应的效率和效益。合理正规的操作也会避开一些毋须要的车祸的发生，那样对操作人员原本只是挺好的方法。轻钢瓦设备压瓦机压板打滑的调试方式，如板往右跑，垫左角，或落右侧底平。

先把轻钢压瓦机设备机前、后两排队的四角从大架究竟轴下端的高度量一致，于是从第一排到最后一排，找一根线烫发，检测一下，下轴是否在一条直线上，把下轴左、右两侧调成水平。把轻钢瓦设备第一排和最后一排找好中心，于是紧固两侧锁母，在后边轮的正中心前。

1.使用工具抬起底刀前面的定位螺母备母，那里间隙大，稍稍调整那里的定位螺母；

2.升起上刀，放板，降下上刀，看能够割断；

3.假如可以剪掉，就把备母备上，假如不能割断继续调整，直到割断；

4.假如只调前面螺母不行的话彩钢房钢结构效果图，就须要抬起上面的螺母，都是稍稍松动，防止大量松动导致上下刀错位而啃刀。